鼎鼎大名的可口可乐质量系统保证每天有超过十亿次的人们能从可口可乐的产品中获得怡神爽快。这个系统中包含关于质量、安全和环境的要求，也涉及对采购、外部资源利用和供应商管理的要求。由可口可乐系统创造的价值链起始于供应商们提供的产品和服务，阿特拉斯·科普柯作为可口可乐的全球合作伙伴一直朝着这个持续改进和发展的目标前进着。

在中国大陆，可口可乐共拥有43家装瓶工厂，几乎每家工厂都有阿特拉斯·科普柯的设备在运行。如何不断创新改善提供更有效的解决方案是我们不懈的追求。我们知道空气压缩机90%以上的轴功率最终没有做功产生压缩空气，而是转化成了热能被排放到周围的环境中；如果装置ER热能回收系统，就可以热水的形式将高达75%的输入电能进行回收，且不会对压缩机的性能产生负面影响，是目前压缩机各种节能方式中效率最高的。但在过去，客户认为除了位于中国北方的工厂需要在冬季用到采暖，其它工艺中很少有能用到压缩机余热的地方。阿特拉斯·科普柯的产品专家们在走访了大量可口可乐工厂，并详细了解了整个饮料制作工艺后，发现除了采暖之外，在水处理系统﹑灌装机﹑甚至CIP中均能用到压缩机余热。

我们这就来看一下，压缩机余热回收系统在福州太古可口可乐工厂灌装生产线暖瓶机所作的应用。 
Coca Cola plant in Fuzhou China

在灌装机灌装过程中，为了不让瓶子在低温灌装后外部结露影响后续包装工序，每个瓶子在灌装后均会进入暖瓶机进行喷淋加温，通常设备厂商会采用蒸汽或者电加热来解决该问题。我们在可口可乐福州工厂进行的改造是，将原有三台ZR无油压缩机的冷却回收热水接入新装置的ER模块，经过换热后，热水进入应用端板换，再经由水箱和热水管道引至生产线，热水与暖瓶机板换实现热交换，代替原来使用的蒸汽，进行暖瓶工作。如此，不仅减少了压缩机热能排放对环境的影响，更节省了蒸汽能耗，实现能源循环利用，减少碳排放。

根据测量时数据显示，15天共回收热水流量1403m3，相当于回收能量20,971Kw，年平均节约能源可达430,704Kw。